本文件规定了机械加工过程能量效率评价指标体系、指标获取方法、评价流程以及评价报告编写。
本文件适用于金属切削机床加工过程能量效率评价，其他机械加工过程的能量效率评价可参考本文件执行。
本标准规定了金属切削机床验收时通过加工规定试件测定机床加工过程的短期能力（即间接测试）的方法，并对试验条件、采用的测量系统和对机床的相关要求给出了建议。
本标准与描述过程管理统计方法的ISO22514（所有部分）是一致的，并涉及这些方法在机床和试件批量加工中的具体应用。本标准既不包括通常在测试精度之前进行的功能测试，也不包括对机床安全条件的测试。
附录A提供了与统计评估有关的补充信息，短期能力测试的协议表和分析表见附录B和附录C，附录D则是举实例说明。
注1：直接测试的目的在于研究单台机床的性能，如几何或定位精度。短期能力评估是为了证明一台机床有能力完成一个特定的加工任务，因此，短期能力测试只关注已加工的产品。这意味着直接测试方法更适合于确定机床的误差源并据此对生产中广泛使用的机床进行结构性改进；短期能力测试不太适合于检测机床的误差源。因此，金属切削机床通过加工过程短期能力评估来验收更适合以加工特定工件为主的专用机床，如生产线的工作站，每个工件加工时间小于10min，这样每班至少加工出50个试件，小于此数将会使统计的不确定性大大增加。短期能力评估也可以在通用机床上进行，如满足上述统计要求的用于大批量生产的加工中心。
注2：“短期能力”是在机床行业已广泛使用的术语，与ISO225143:2008规定的术语“过程性能”对应。
本标准根据GB/T17421.5—2015的内容，对测定金属切削机床（以下简称机床）和相关辅助设备发出的空气传播噪声的可重复测试方法所必需的机械和声学规范做出了说明。
本标准的目的是为了获取机床噪声发射的测试结果方便地进行比对。测试结果可用于比较、验收、维护或其他用途。
本标准特别规定了不进行任何切削过程的机床在进行噪声测量时的操作条件。这些操作条件对于确定具体位置的声功率级和声压级都是严格保持一致的。
本标准适用于：
——所有车削类机床，包括数控（NC）车床和车削中心；
——所有铣削类机床，包括数控（NC）铣床和加工中心。
对于能同时执行铣削和车削功能的机床，可以在本标准中选择适合的测量方式。
本标准未来发布的版本将涵盖更多其他类型的机床。
本标准规定了微系统生产设备中末端执行器和操纵系统之间的接口要求，以及手动和自动更换的末端执行器的基本偏差、公差和标识。其目的是随着规格的增大在三个层面上规定末端执行器接口。
本标准适用于微系统用生产设备。
GB/T40808的本部分属机床生态设计标准的范畴，主要适用于自动机床和数控机床。
本部分着重考虑机床使用阶段（即使用寿命内）的节能问题。非使用阶段的机床能耗问题或其他环境影响问题不在本部分范围之内。这些问题需要特殊处理(例如根据GB/T24062—2009)。
本部分将符合GB/T24062—2009的生态设计程序应用于机床，并向用户和供应商提供生态设计报告和监测结果。
能源效率评估需要量化能源消耗和有效产出。本部分对能源消耗的重复量化提供指南。由于在工业应用中，根据加工工件的属性（即材料、形状、精度和表面质量）、生产的约束条件（如最小批量大小、柔性）及其他适当参数选择具体每个操作或一组操作，可能获得不同的有效产出，因此，本部分并不提供量化有效产出的通用方法。
本部分提供了一些机床节能设计的方法，并不适用于对不同机床的能耗情况进行比较，也不适用于机床使用阶段不同用户采用不同工艺方法而造成能源消耗和有效产出不同的比较。
附录A给出机床部件、机床部件的控制、机床部件组合与环境相关的改进措施列表。附录B给出了该方法的应用实例。
注：某些加工工艺和特定的机床可显着改变加工工件对环境的影响，如采用特种冲压技术减少铝罐的材料、通过精密成形磨床加工提高压缩机的性能[10，13]。这样的加工工艺或加工机床对环境的影响可能对于工件本身或工件的使用不太重要。加工工件对环境造成影响的这些变化并不是本部分的内容，但将产品对环境影响纳入不同的加工工艺或不同的机床的比较内容时，可能很重要，例如，某机加工工件在其使用过程中，其精度对环境可能具有重大的影响，因此，若要对比不同机床对环境的影响，就需要考虑这方面的因素。
本文件规定了铸造铝合金半固态流变压铸成形的工艺流程、原辅材料、配料及熔化、熔体处理、取料、高/低固相浆料制备、浆料转移、流变压铸、铸件检测和热处理。
本文件适用于铸造铝合金半固态流变压铸成形工艺。
本文件规定了生产过程中几何特征（尺寸、表面结构)的在线检测与验证（以下简称“检验”)要求。描述了基于GPS的在线要素提取、滤波（表面误差分离)、拟合、评估、合格性判断以及缺省操作规范的方法。
本文件适用于生产过程中尺寸、表面结构特征的在线检测与验证。
本文件规定了生产过程中形状和位置(以下简称形位)特征的在线检测与验证（以下简称检验）要求，描述了形位特征在线检验的检验操作及合格性评定规则。
本文件适用于生产过程中形位特征的在线检测与验证。
本文件规定了圆柱轴用小径定心矩形花键检验用矩形花键量规的型式和设计原则、公差、要求、检验方法、标志与包装。本文件适用于检验GB/T1144-2001规定的矩形花键（小径公称直径为11mm～112mm、大径公称直径为14mm～125mm和键宽/键槽宽为3mm～18mm)用矩形花键量规的设计、生产、使用。
GB/T20485的本部分详细规定了用冲击激励测试加速度计的频率和相位响应的仪器及程序。
本部分适用于阻尼比小于1的压电式、压阻式和可变电容式加速度计，频率范围高达150kHz。
要求用这种方法获得频率和相位响应的被测加速度计需具有ISO5348所陈述的很好的机械安装特性，而且参考冲击球质量至少超过被测加速度计质量的三倍。
通过这种方法获得的被测加速度计的相位响应是假定加速度计在频率为0Hz时输入和输出信号之间是零相移。
注1：用户可能注意到对同一加速度计在现场使用，其频率和相位响应可能会有所不同，这取决于测试结构的质量、一致性及安装方法。该方法只可以对加速度计的频率和相位响应进行定性评价。
注2：相比关注足够的动态范围特性，用户可能不太关注得到的被测加速度计频率和相位响应的初始部分有更好的分辨率。通过这种方法获得加速度计频率和相位响应的最大好处是得到上述特性初始部分最佳的谱线数。
GB/T20485的本部分规定了用于描述振动传感器输入输出特性数学模型中参数估计以及相应不确定度评估的术语和方法。所述方法是按ISO16063-11、ISO16063-13、ISO16063-21和ISO16063-22规定的校准程序，基于所采集的校准数据所进行的参数估计。本部分是对上述标准中现有程序与定义的扩展，所描述的不确定度评估符合ISO/IECGUIDE98-3和ISO/IECGUIDE98-3-SP1所确定的方法。
本部分中描述的新特征用于提高宽带/瞬态输入信号（如冲击）的校准和测量应用的质量。本部分给出了振动传感器对瞬态输入信号响应的特性描述方法，并通过用已获得的输出信号预测输入信号，为准确测量瞬态振动信号提供了依据。为了给出超出ISO16063-13和ISO16063-22所规定的单值特征范围的测量能力和不确定度，上述应用领域的加速度计校准数据宜按下述方法进行评估和记录。
GB/T9239的本部分按照转子特性和平衡要求，列举了各种挠性特性转子的典型结构型式，说明了平衡方法步骤，规定了平衡最终状态的评定方法，以及建立了针对平衡品质准则的指南。
本部分也能用作更深入研究的基础，例如，在需要更精确地确定所要求的平衡品质时。如果对规定的制造方法和不平衡量限值予以关注，机器可望能满意地运行。
本部分不是转子的验收规范，但它说明了如何避免大的缺陷和不必要的限制性要求。
结构共振及其动力修改的问题不包括在本部分范围内。
本部分给出的方法和准则是由一般工业机器的经验得到的。对于特殊设备或特殊环境，它们可能不直接适用，有些场合可能需要偏离本部分的规定。
Thisstandardspecifiesrequirementsforterms,definitionsandbasictypes,specifications,testmethods,inspectionrules,markings,packaging,transportation,storage,productcertificateapprovalandbatchinspectioncertificate,etc.ofgascylindervalves.
本标准规定了电除尘器的产品类型、组成和标记，参数，技术要求，试验方法，检验规则，标志、使用及安装说明书，包装、运输和贮存。
本标准适用于电力、冶金、建材行业电除尘器，其他行业电除尘器可参照执行。
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